正确選擇模具(jù)間隙可(kě)以延長(cháng)模具(jù)的使用(yòng)壽命并獲得高質(zhì)量的坯料。模具(jù)間隙總量過大，沖孔闆斷面不會被切割或撕裂，沖孔部分(fēn)會産(chǎn)生毛刺和夾層，影響沖孔闆質(zhì)量;如果道路模具(jù)間隙太小(xiǎo)，則沖壓件的精(jīng)度會很(hěn)差。，影響質(zhì)量，同樣會增加沖壓力。模具(jù)很(hěn)容易損壞，損壞完全損壞。材料特性，厚度和模具(jù)間隙的三個特性是決定坯料質(zhì)量的主要因素。根據材料的性質(zhì)和厚度，模具(jù)間隙通常為(wèi)材料厚度的4至18％。
當片材硬時，剪切帶非常窄，并且沖頭被壓入片材中(zhōng)短時間斷裂。當沖壓軟金屬闆時，沖頭和模具(jù)幾乎全部切入闆中(zhōng)。由于模切邊緣的影響，冷加工(gōng)硬化現象更加明顯。
在模具(jù)中(zhōng)使用(yòng)。由于磨損，間隙逐漸擴大，因此新(xīn)模具(jù)應該采取小(xiǎo)間隙。沖壓成型時，模具(jù)的尺寸應等于零件的小(xiǎo)極限尺寸，并應減小(xiǎo)間隙以減小(xiǎo)凸起的尺寸;當沖孔時，沖頭的尺寸應該等于孔的大極限，并且通過增加模具(jù)的尺寸來獲得間隙。一個好的制造商(shāng)必須有(yǒu)一個好的沖孔闆模具(jù)，它肯定會産(chǎn)生一個良好的沖孔網。
